液壓折彎機通用工藝規(guī)范
5、折彎機安全操作注意事項：
冷加工零件的彎曲控制應(yīng)遵循折彎機的使用仿制、安全操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)，做好保護工作，確保個人安全和設(shè)備安全彎曲作業(yè)，始終注意人身安全，需要注意以下幾點：
7.1當(dāng)設(shè)備開啟時，不要從折彎機的邊緣伸出來調(diào)整后齒輪;你應(yīng)該直接到設(shè)備的后部進行調(diào)整。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。模鍛液壓機引進世界先進技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業(yè)中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。油壓壓力機拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復(fù)核至合格為止。
7.2用折彎機加工零件時，人體應(yīng)避免將零件刮到零件的流動范圍以外的人體。
3.6彎曲力的計算：彎曲時，根據(jù)板的厚度，彎曲的長度，下模的寬度，參考折彎機的壓力表來計算壓力，以便不超過最大值折彎機的承載能力和損壞機床。
2.3該物料的長度、寬度、厚度及晶粒方向須符合成型及加工的特點，而該板材須清潔衛(wèi)生。1.本通用工藝規(guī)范適用于結(jié)構(gòu)件廠折彎機長對低碳鋼、有色金屬的彎曲加工。通過后，可進行批量切割，中間應(yīng)進行抽樣檢查。
7.7工具的拆卸不能放在折彎機上，也不能靠在折彎機上，以免工具墜落傷人。如低于此高度，應(yīng)采用切槽后彎曲或增加直尺高度，然后彎曲至所需尺寸。
7.8更換模具必須關(guān)閉，設(shè)備必須關(guān)閉，兩人的工作必須協(xié)調(diào)。對于Z字形彎曲件，必須拋光剪切端毛刺帶才能形成圓角。
7.4工件應(yīng)隨時支撐，以免折斷工件或傷害人體。
2.4根據(jù)圖紙的工藝要求，更換相應(yīng)的模具，彎曲小尺寸零件時應(yīng)去掉多余的上刀排。
3.2彎曲零件與彎曲邊緣孔之間的最小間距
彎曲是片材的變形，其附近的孔容易因影響而變形。彎曲孔的孔與彎曲面之間的最小間距應(yīng)如下：當(dāng)孔為圓孔和垂直于彎曲方向的長孔時，當(dāng)L≥2t+ r時t <2mm，當(dāng)t≥2mm時，L≥3t+ r;當(dāng)孔為方孔和與彎曲方向平行的長圓孔時，L≥4t+ r;
3.3彎板機彎板機彎板機彎板機彎板機彎板機彎板機彎板機彎板機彎板機彎板機彎板機彎板機彎板機彎板機彎板機彎板機彎板機彎板機彎板機彎板機彎板機彎板機彎板機彎板機彎板機彎板機彎板機彎板機彎板機重要部位應(yīng)有試樣的工藝驗證程序。第一部分修理時，每道彎曲工序的修理工應(yīng)進行一次大修，以糾正偏差。
7.3 加工大工件時，人體最好站在工件的側(cè)面，以便操縱。
7.6當(dāng)靠近刀刃操作時，必須將指針放在下模的正確位置，以防止手指意外伸入刀刃。
3.8、常規(guī)折彎順序:
3.8.1短邊和長邊：一般情況下，當(dāng)兩側(cè)都有彎曲時，先折疊短邊，再折疊長邊有利于工件的加工和彎曲模的裝配。
3.8.2首先，中間和中間：在正常情況下，它通常是從工件的周邊到工件的中心
3.8.3 先局部后整體：假如工件內(nèi)部或外側(cè)有一些不同于其它折彎的結(jié)構(gòu)，一般是先將這些結(jié)構(gòu)折彎后再折其它部門
3.8.
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