1。模鍛液壓機引進世界先進技術生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業(yè)中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設備。油壓壓力機拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復核至合格為止。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。不知道機器的結構、性能和操作規(guī)程的，不得擅自開動機器。
2.在工作過程中，不應對機器進行大修和調(diào)整。
3.當機器發(fā)現(xiàn)嚴重的漏油或其他異常情況（如操作不可靠，噪音大，振動等）時，應停止分析原因，盡量排除故障，不要將疾病投入生產(chǎn)。
4。不要超載或超過最大偏心距
5、嚴格禁止超過滑塊的最大行程，模具的最小關閉高度不得小于600 mm。
6.電氣設備的接地必須牢固可靠。 7.將滑塊放在每天結束時的最低位置。在機器正常運行下，第一次換油三個月后，每六個月更換一次機油;
定期對機器進行清洗、潤滑和保養(yǎng)是延長機器使用壽命的有效方法。應執(zhí)行以下操作：
1)保持機器清潔，導軌加油至酒吧；
2）每六個月檢查一次油位和每個液壓元件;
(3)每年清洗一次液壓系統(tǒng)，檢查易損壞部件，應拔出過濾器進行清洗；
(4)在工作一段時間內(nèi)，當壓力不變時，可關閉壓力表，延長壓力計的使用壽命；
5）更換工具時，必須先將其停止。當機器漏油等時，必須關閉電源;
6）檢修時，應參照說明書進行，對結構有明確了解后，方可解體檢修。
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