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魯南新力機床有限公司
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數(shù)控剪板機的人工操作與程序化操作的風險對比
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數(shù)控剪板機的人工操作控制（control)與程序(procedure)化操作的風險對比；風險評估是應(yīng)用標準(biāo zhǔn)、動態(tài)、系統(tǒng)(system)的方法去識別及評估企業(yè)安全生產(chǎn)過程中的風險，通過辨識危害(wēi hài)引發(fā)特定事件的可能性、暴露和結(jié)果(result)的嚴重(serious)度，再應(yīng)用風險評估公式(公式1)計算出風險值，并將現(xiàn)有風險水平與規(guī)定(guī dìng)標準、目標(cause)風險水平進行比較，根據(jù)其值的大小，確定風險是否可以容忍，然后制定風險控制措施（指針對問題的解決辦法)，實現(xiàn)風險的超前控制，把風險降低（reduce)到可接受程度。液壓剪板機按剪刀的形狀分類 剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構(gòu)造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構(gòu)造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機。
風險評估公式：風險值=后果(s)×暴露(E)×可能性(Possibility)。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。 同樣以110kV蓮花山程序化站為參考，選取110kV線路及開關(guān)(switch)停電程序化操作為例，分別從傳統(tǒng)GIS站的操作以及程序化操作兩方面對操作整個過程進行風險評估，評估后的結(jié)果(result)見表1和圖7： 由圖7可以看出，剪板機傳統(tǒng)GIS站的操作危害數(shù)量為25個，而程序化站的操作危害數(shù)僅為9個，降低（reduce)了大概60％多。傳統(tǒng)GIS站的操作風險值最高達到了150，而且有7項的風險值超過了70，成為了中等以上的風險，按照《深圳供電(powered by)局作業(yè)(operation)危害辨識與風險評估技術(shù)(technology)標準(biāo zhǔn)》的要求，風險值超過70的就必須采取措施（指針對問題的解決辦法)加以控制，而在程序化站操作的風險評估中，風險值最高僅為45，這就將倒閘操作的風險控制進一步的加深，讓人員(personnel)及設(shè)備的安全(security)性得到了大大的提升。 表1傳統(tǒng)操作與程序化操作風險評估對照表(110kV線路
(三)程序(procedure)化操作控制（control)的防誤控制針對前面提過的種種導(dǎo)致誤操作的因素，程序化操作均能起到有效的節(jié)制或避免。數(shù)控折彎機其本質(zhì)是對薄板進行折彎的數(shù)控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產(chǎn)生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側(cè)壁的工件進行加工。電動剪板機采用抵抗鍵形式離合器結(jié)構(gòu)和開式齒輪傳動，并采用較先進電器(腳踏開關(guān)、手動開關(guān))操作，噪音小操作維護方便。采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機械、五金、電機、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業(yè)。液壓剪板機按剪刀的形狀分類 剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構(gòu)造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構(gòu)造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機。現(xiàn)在我們分為三個部分來探討程序化操作防誤控制的優(yōu)勢（解釋:能壓倒對方的有利形勢)所在。 1．過程(guò chéng)的控制。從操作的流程(liú chéng)上分析，程序化操作執(zhí)行的是早已調(diào)試驗證(Experimental)過的典型操作票，其準確性已經(jīng)過投產(chǎn)前反復(fù)的測試，且一經(jīng)通過(tōng guò)就長期貯存于電腦程序中，不存在被修改的風險(risk)，也不會出現(xiàn)操作票項目(xiàng mù)誤寫、漏寫的情況(Condition)。當操作任務(wù)執(zhí)行時，直接調(diào)用程序里的原始（Original)操作票，最大化減少了人工寫票的環(huán)節(jié)。 操作執(zhí)行時，將執(zhí)行間隔閉鎖邏輯(Logic)關(guān)系與程序化操作操作條件(tiáo jiàn)相結(jié)合，共同作用于控制出口，也就是說必須(have to)程序化操作操作條件滿足而且該執(zhí)行間隔閉鎖邏輯關(guān)系，程序化操作中的某一步驟才能真正被執(zhí)行，否則被程序自動閉鎖；反之，當操作到某一步時如果滿足程序化操作的執(zhí)行條件，但是聯(lián)鎖邏輯不允許，執(zhí)行間隔的設(shè)備(shèbèi)也會閉鎖操作并向操作人員發(fā)出操作失敗的原因，提醒操作人員注意。 2．人的控制。一旦操作指令發(fā)出，所有步驟都嚴格按照操作票開始執(zhí)行，從操作開始到結(jié)束，除了依照操作任務(wù)上啟動設(shè)備從原始態(tài)到目標(cause)態(tài)的轉(zhuǎn)換以外，其它過程都基本避免了操作人員對正確流程的干擾，充分體現(xiàn)了邏輯程序的嚴密，使人都沒有辦法影響(influence)到整個操作的完整執(zhí)行。 3．設(shè)備的控制。程序化操作執(zhí)行每一步均采用多重化判據(jù)采集量，大大提升設(shè)備準確操作的可靠性。操作過程中通過程序自動進行操作前條件的檢查以及操作后的設(shè)備狀態(tài)(status)檢查，同時輔以聯(lián)鎖邏輯進行防誤操作驗證，除此之外，考慮（consider)到一次設(shè)備輔助接點不可靠，采用雙位置（position )信號判斷一次設(shè)備輔助接點，增加回路內(nèi)電流(Electron flow)檢查、母線側(cè)電壓(Voltage)、線路側(cè)電壓以及帶電顯示(display)器狀態(tài)等輔助判據(jù)，充分防止一次設(shè)備不可靠造成程序化操作的誤操作發(fā)生。
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上一條信息：
數(shù)控剪板機溜車故障出現(xiàn)的原因和解決的措施
下一條信息：
液壓剪板機執(zhí)行元件的主要參數(shù)
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